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——  傳統金屬制品行業困擾  ——

一旦市場變動劇烈,對生產線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前制程的波動又會大大影響到后制程,廠內、委外制程相互拉扯影響,為何會如此?因為產能資源是有限的,一旦產能被占用,然后又因為市場客戶需求變動,而改變了產能的排程,如何讓生產制程管理平穩化就是金屬制品行業所面臨的普遍挑戰!

  

   

為了滿足客戶的需求:

  工單何時開工?何時入庫?何處生產?

  有哪些采購料不足要開采購單的?

  以現有的物料以及有限產能,訂單的需求能否被滿足?

 

  

生產特性:

  生產制造使用原材料較單純,故制造過程中僅需考慮機臺間的產能負荷。

  設備規劃:不同品項于不同設備(或模具)的群組關連,生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權?

  熱處理與電鍍制程、后加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。

  需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。

  因成型、熱處理或電鍍制程處理后會有數量改變的情況,制造過程須采用雙單位,且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整,以便取得精淮的數量。

  移轉過程中采用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數量。

隨著企業擴張,過去采用人工處理單據己不合時宜,您需要透過合適的系統來協助企業降低人為的錯誤率,提高作業流程效率,快速回應客戶需求。

 

金屬制品行業在工業4.0場景下的行業困擾與管理難點

工業4.0作為信息化與工業化的融合,對于尚處在2.0~3.0中間的中國制造業來說,如何利用好信息技術、互聯網技術,把“中國制造”變為“中國智造”非常迫切。隨著全球經濟高通貨膨脹及原材料的上漲,中國的結構性金屬制造行業正面臨前所未有的挑戰。鼎捷從始至終,在企業不斷轉型的過程中伴隨企業一路成長,從戰略面、行業面、流程面、系統面全面支撐金屬制品企業,助力企業實現愿景。

1.研發設計環節

 1.1 圖文檔管理,所有成品的工藝都要求在圖紙中做詳細說明;

       1.2 工藝變更頻繁,在生產過程中容易造成不良及報廢,導致生產成本增加,訂單交付不及時。

2.生產管控環節

 2.1 生產環節面臨小批量,多品種,多顏色的狀況,插單、改單現象多,導致計劃排產難以落實;

       2.2 計劃生產隨意性大、工藝較多、車間周轉環節多,訂單狀況無法及時獲取,影響訂單準時交付;

       2.3 日排產計劃達成狀況不清晰,未達成的計劃難以進行及時調整,將導致產銷不協調;

       2.4 委外加工電鍍、拋光等質量不穩定,易造成委外成本提升及加工費對賬不清晰;

       2.5 邊角料管控及成本分攤困難,導致生產成本增加;

       2.6 生產工藝過程中不良品的控制比較困難,如出現不良品,需緊急投料或采用庫存替代;

       2.7 生產過程中的數據搜集困難(良率,計件工資,實際工時等),導致月末統計組或財務需要花大量時間進行統計核算,并且在報工環節易出現虛報或錯報,提升人工成本;

       2.8 設備模具成本的合理歸集困難,導致成本分析不準確;

       2.9 設備模具透明化追蹤很難實現,生產中經常因為模具及設備問題生產停工,造成經濟損失。

3.供應鏈環節

       3.1 物料及倉庫管理困難,導致庫存不清晰;

       3.2 針對于大客戶的供貨指令需要細到日計劃;

       3.3 企業與配件供應商有零庫存管理的需求,要求供應商依據發貨指令做備貨;

       3.4 采購價格及委外價格變動大,核價工作量大。

4.營銷服務環節

       4.1 對客制化要求,報價、交期無法快速回復,導致報價響應慢,丟單風險高;

       4.2 訂單達成狀況無法時時掌控,訂單變更無法及時做出相應的反饋,導致客戶滿意度下降;

       4.3 訂單評審很難做到精確和迅速(交期,設備模具狀況,成本預估等),導致接單后無法做到訂單準時交付。

5.財務控制環節

       5.1 成本核算不準確不精細,成本結構不完整,資訊嚴重滯后,控制及分析困難;

       5.2 訂單結單困難,投入產出平衡狀況難以統計;

       5.3 委外加工管理不完善,造成委外對賬困難。

6.管理運營環節

        6.1 銷售以及生產的重要關鍵節點、預警以及事后的分析報表非常缺乏,難以有效支撐決策,管理偏被動;

企業的標準不規范,管理存在漏洞,各種人為流程阻礙整體業務進度,有一定的經營風險。

 

PDM方案

1PDMCAD軟件集成,實現快速從項目設計圖紙中生成研發物料、BOM數據, 提高研發效率;

2PDM方案中的項目管理,能夠完整管理投標項目設計進度、工作分解、輸出物、物料與BOM,保障項目的進度管控,保證項目里程碑的產出物和產出質量;

3PDM與鼎捷ERP集成,快速傳遞ERP所需的物料、BOM、工藝標準、質檢標準、項目變更等最新資料。

 

ERP方案


1)實現靈活的自動編碼功能,防止一物多號, 保障物料一致性,節約原材料成本;

2)實現靈活的參數化報價,快速響應客戶需求,并提供成本依據參考;

3)實現企業快速進行生產排程,可考慮產能、關鍵料供給、交期等多方面因素;

4)實現實時委外進度反饋,協助企業輕松應對委外管理;

5)實現排版軟件集成,考慮最大化板材利用的需求,制定合理邊角料分攤流程及成本分攤方案;

6)實現借助條碼進行實時生產數據搜集,做到精益化生產;

7)實現設備模具實現全生命周期管理,可通過看板實現設備模具透明化管理;

8)實現原材料爐批號管理,便于做到質量追蹤;

9)實現原材料及委外加工費參數化詢價,協助企業精確快速進行核價變更;

10)實現訂單變更的全過程管理,從而影響到生產及采購變更;

11)實現快速準確的訂單評審流程,評審過程中提供交期預估、利潤等數據協助企業快速進行評審;

 

 

--金屬制品行業管理議題原因分析--

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


鼎捷軟件溫州

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