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 汽配行業介紹

  汽配行業是一個大規模協同的產業。行業涉及廣泛,有化工、電子、機械加工、金屬鑄造等;生產方式多種多樣,比如金屬件加工屬于離散型制造,而橡膠件、玻璃件則屬流程式。汽配行業的主要產品有 : 

  ● 金屬加工件包含車梁、車橋、制動裝置、剎車鼓等;

  ● 鈑金沖壓加工件包含油箱、消音器、車門、車框等; 

  ● 注塑噴涂件包含保險杠、儀表面板、車燈燈罩等;

  ● 汽車內飾件包含座椅、飾板、遮陽板、地毯等;

  ● 電子機電件包括汽車空調、電控門鎖、電控車窗、天窗等; 

  ● 電控線路件包含分束線組、線控端子等; 

  ● 橡膠件包含輪胎、車用油管、橡膠護管、密封墊片等; 

  ● 玻璃件包含擋風玻璃、車窗玻璃等; 

  國內的汽車業目前以驚人的速度成長,產銷屢創新高。過去3年,我國每年制造的轎車和輕型卡車已從180萬輛猛增到380萬輛。但是市場的迅速成長對于主機廠與配套廠來說,都增添了更多挑戰,尤其是履行即將到來的入世承諾,面對汽車市場的全面開放,除了在產能、質量、營銷、自主技術等方面持續優化外,如何有效的運用先進的管理模式和運行機制,建立以主機廠為核心,配套廠為外圍的緊密的產業鏈,迅速提升整個產業鏈的競爭力將成為汽車業能否在日趨激烈的市場競爭中生存發展的關鍵要素。 

  眾所周知,現代企業的競爭模式已經演變為產業鏈的競爭,汽車行業尤為突出。為了壓縮在制品庫存和降低生產成本,主機廠通常會最大限度的把成本和風險轉嫁給下游汽配廠商,要求配套廠提供供應商管理倉庫(VMI),能夠根據需要按時、按量、按質地生產和供貨。然而在主機廠的看板生產中,往往只能給出一段時間范圍內的大致需求,然后再根據每天或每半天的看板要求來進貨,這就需要汽配企業能夠及時根據看板數量的變化而調整自己的生產計劃。因而,計劃的變化量非常大,對于計劃準確性和及時性的要求也非常高。

  那么配套廠怎樣才能精確地分析庫存、生產能力、供貨等諸多環節,科學地安排出物流管理、原料供應、車間生產管理一系列的整體計劃,并且適應計劃的頻繁變化,從而有效合理地利用資源、改善計劃、壓縮庫存;不僅幫助減少上游主機廠的庫存,并且對于自身庫存進行有效的控制。不言而喻,對于手工處理這是一個不可能完成的任務,只有ERP-企業資源管理系統才是解決上述問題的良方。

  鼎捷軟件有限公司作為國內制造與流通型企業ERP的領導廠商,在汽配行業已有近百家客戶的成功實施經驗,不論是在汽配業內部的管理上還是配套廠與主機廠間的協同合作上,均有豐富的成功實施經驗,是汽配行業導入ERP更安心、更明智的選擇。

  行業特性說明

  汽配行業的產品用途獨特,隨著汽車業競爭的加劇,勢必隨著主機廠走向小批量、客戶化、交期短及多樣化的生產模式,形成了該行業的特有性質:

  ● 汽車配套廠的生產與汽車主機廠的生產節奏基本保持一致;

  ● 逐漸運用JIT的看板生產方式進行生產管理;

  ● 產品結構、工序復雜,生產流程比較多,工藝路線靈活,設計變更頻繁;

  ● 配套廠出貨后以寄存方式處理;

  ● 主機廠對所購零部件投入使用后才進行付款及相關賬務處理;

  ● 部分產品價值較高,質量的管理要求較嚴,對成品、重要部件都要求有質量跟蹤記錄;

  ● 通常需要通過TS/QS汽車行業作業的標準認證,以取得行業內的“通行證”。

  易飛ERP解決方案說明

  1. 提供電子數據交換接口,以便及時取得并更新汽車主機廠的相關信息 

  電子數據交換(Electronic Data Interchange)技術是用來處理企業間業務數據的傳遞和交換。汽配行業的客戶可利用易飛系統提供的EDI接口,自動接收汽車主機廠的相關信息,以達到同步生產,減少人工跟蹤的錯誤率,提高工作效率。

  ● 通過易飛系統,可了解預計零件變更時間,以控制即將停止使用的零件庫存能夠滿足需求,同時又不造成廠內的呆滯料發生,以降低庫存成本。

  ● 通過易飛EDI數據交換系統,可隨時掌握主機廠的交貨動態,提前備貨,準時送貨,避免供貨不及時的情況發生。  

  2、 采用MRP與JIT生產看板相結合,進行生產進度管控JIT的管理模式主要采取的是一種拉動式(pull)的生產方式,其主要特點是

  1.按照訂單生產;

  2.追求零庫存;

  3.生產節奏可由人工干預和控制,以既能保證生產又不造成浪費為準繩。

  看板管理是實現JIT管理的重要手段。  

  看板制度是一種能調和控制一個工廠的各項生產程序,以適當的原料或半成品,在必要的時間,生產出必要數量的必要產品的信息系統,可稱之為及時生產管理的制度。 

  易飛系統的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起:

  ● 由MRP生成的生產計劃是根據廠內所有的資料,包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產進度等信息,通過科學的邏輯計算得到的,它是企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段,是企業經營規劃的具體體現。

  ● 由于生產計劃一般以天為周期,而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業,各工序的加工時間是以小時甚至分鐘作單位。易飛可根據MRP生產計劃及交貨類別、安全系數的設定,由系統自動計算看板張數及看板發放點,并可通過條形碼來刷讀看板, 產生生產指令及后續相應的完工記錄,將生產計劃細化。

  3、 準確的采購計劃和采購看板管理

  易飛系統通過提供一系列的參數設置,包括:安全存量,補貨點、最低補量、補貨倍量、前置天數等,結合庫存、訂單、生產狀況等資料,產生符合客戶需求的生產計劃和采購計劃,并發放生產指令和采購訂單,通過“訂單生產進度表”、“料件預計領用表”、“工單欠料狀況表”等管理報表對庫存狀況、采購進度進行實時掌控,避免停工待料,進行相應的生產安排。

  為了追求庫存數量的最小化同時保證不缺料的狀況,易飛系統根據MRP計算結果,可自動計算出合理的采購看板張數,并通過刷讀采購看板,自動產生采購單,保證小批量采購的及時性和連續性。易飛系統的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起:

  ● 由MRP生成的生產計劃是根據廠內所有的資料,包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產進度等信息,通過科學的邏輯計算得到的,它是企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段,是企業經營規劃的具體體現。

  ● 由于生產計劃一般以天為周期,而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業,各工序的加工時間是以小時甚至分鐘作單位。易飛可根據MRP生產計劃及交貨類別、安全系數的設定,由系統自動計算看板張數及看板發放點,并可通過條形碼來刷讀看板, 產生生產指令及后續相應的完工記錄,將生產計劃細化。 

  4、 完整的生產過程品質管理

  易飛系統提供了工藝管理與質量管理系統,對于原材料的投料、各生產工序之間的完工數量、合格數量、報廢數量、返工數量,根據相應的品質管理類別和檢驗方式,進行多種模式的質量檢驗管理,可對生產質量進行全程跟蹤、反饋,以便及時掌握生產質量狀況。 

  5、 全面的質量追溯管理

  為保證安全件的質量,必須保存并檢索與之有關的進料至生產完工全部檢驗數據,易飛系統可提供全面的檢驗記錄,透過批號管理來達到信息的整合,并可通過產品序列號及維修系統的應用,從問題到解決過程進行全程記錄保存,便于管理。    

  6、 嚴謹的產品結構設計管理

  易飛系統為開發部門提供了E-BOM及E-BOM變更的過程管理,詳細記錄新產品的開發記錄,以提高開發部門的知識管理水平。對于需要正式投產的產品,可由E-BOM直接轉換成正式產品的BOM,并提供量產產品的BOM變更管理,以便追溯產品變更的過程。易飛系統還提供“預期呆滯分析表”,協助開發部門對設計變更的產品進行用料及庫存的分析,避免有呆滯料的發生。

  7、 高度集成的成本核算與控制  

  汽配行業由于其生產流程的復雜性,成本數據收集困難,易飛系統可對企業業務流程中的每個環節的材料成本、人工成本、制造費用及加工費用等均提供完整的數據記錄,可提供實際成本或標準成本兩種計算成本方式進行成本的核算,提供“產品成本分析表”、“直接原料明細表”等統計報表,實現對產品成本進行科學的分析與控制。

  8、 方便的銷售模式管理

  針對汽配行業有寄貨銷售的模式,易飛系統提供了靈活的三段式銷貨處理模式,當接到主機廠的交貨通知時,可提供出貨通知單給倉庫進行產品的備貨;在送貨到主機廠時,以銷貨單的方式進行交易;收到主機廠的驗收通知后,對銷貨單進行驗收資料的錄入,作為與主機廠對賬的依據,并正式記入公司的應收賬款。

  9、 結合易飛ERP系統與QS 9000、ISO/TS-16949,落實質量管理精神

  易飛ERP不僅可以有效固化QS 9000、ISO/TS-16949的實施成果,還為QS 9000、ISO/TS-16949質量系統提供了科學、高效的管理工具。

鼎捷軟件溫州

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